一、概述

QFD（Quatity Function Deployment），中文翻译为质量功能展开。

QFD是一种新产品开发有力的质量工具。它产生于日本。1972年日本三菱公司的神户造船厂首次使用了“质量表”。1978年日本水野滋、赤尾洋二教授编写出版了《质量机能展开》。此后，QFD经历了一段发展时期，80年代日本科技联组织了研究会，交流和推广QFD的应用。

从早期的QFD应用来看，运用对象还限于不太复杂的行业，如打火机、自动售咖啡机、点习“曲奇”等产品的开发。以后很快传到美国，应用于飞机通信系统，取得了很大的成功。这样QFD的应用得到了更广泛的传播和普及。

1988年美国国防部发布DODD5000.51《全面质量管理》文件，在些文件中明确规定QFD为承制美军产品的厂商所必须彩的技术。

美国民用产品行业、美国汽车工业界、供应商协会(ASI)积极引进QFD，将QFD作为减少质量波动、提高产品可靠性的技术方法之一。

据《QFD步步通》文献介绍，美国于1996年设立了《赤尾洋二奖》，该奖已颁发了四届，主要奖励全球范围内对研究、推广和应用QFD做出杰出的个人，评选的程序和方法与戴明奖的操作方法相同。从1996年至1999年已奖励15名有功人员。

中国国内航空工业界于20世纪80年代中期引进了QFD，已取得了部分成果。80年代后期及90年代，汽车、电子、机械等行业的应用也有一定进展。我国台湾在工业、服务业亦有应用范例。

二．Q F D 与并行工程

并行工程CE（Concurrent Engineering）是对产品及相关的设计、工艺、制造等过程进行的并行、综合设计的一种工程（作）方法。

它的概念是20世纪80年代美国首先提出的。传统的工程方法：先开发性能样机，后批量生产；先设计，接着工艺准备，再后是采购、生产。并行工程方法：一开始就考虑到产品功能及全寿命周期的所有影响因素；产品的性能、可靠性、安全性、经济性、美学、交货期；同时考虑到设计、工艺、制造等阶段的“并行”，使产品开发或生产过程缩短，满足现代化顾客需求的快节奏，也满足市场竞争的要求。

QFD与并行工程联合应用的要点是：

1. 用QFD把用户需求逐层展开，转化为产品的设计要求和过程的措施、技术要求。

2. 产品实现策划过程、设计过程、工艺编制过程、交付、服务过程尽可能在一段时间内“并行”进行，缩短开发周期。

3. 打破部门界限（不是取消相关的职能部门），成立多功能小组，任命项目组长（多功能组长），协调市场销售、设计、工艺、生产、质检、质管各部门“并行”工作，并在质量计划中作出明确规定。