制造业信息化中,CRM旨在提高服务能力，ERP核心是计划，PLM的核心价值是：知识数据管理，即：使数据规范化，标准化，有序化。将产品数据提供给企业用于生产及供销存链上，促进产品的创新。PLM主要应用部门为技术部门，但使用价值能够拓展到生产，销售，质量等部门。

PLM系统虽然是独立的系统，但与CRM、ERP、SCM系统进行集成，组成PLM生态系统，更能体现他的价值：

PLM与CRM集成：客户需求（订单）信息互动

PLM与ERP集成：BOM 生产工艺、物料信息

PLM与SCM集成：物料信息、供应商信息互动

1.    BOM管理

BOM即物料清单,在PLM系统中通过图纸创建的可视化结构.

BOM的作用:

1)    BOM是物料需求计划(MRP)的基本信息来源,是联系生产计划和物料计划的桥梁.

2)    根据BOM 生成产品的总工艺路线.

3)    为采购、外协提供加工依据.

4)    为生产线配料提供依据.

5)    成本依据物料计算.

目前,产品日趋复杂、高级、多样化及工期短.BOM信息传递的准确性越来越困难,特别是变更.通过PLM可实现在不同部门件的无缝流转,确保物料信息的准确性和及时性。我们公司PLM应用思路就是以物料需求计划与产品数据管理集成为出发点，从PLM中提取物料清单，来决定什么零件要自己生产，什么材料需要采购、外协，产品变更了什么，这样就解决了技术BOM和制造BOM的沟通问题，从而实现产品的成本追踪。

2.    设计工艺

图文档管理是PLM的基础部分，贯穿整个周期。

设计工艺技术资料是生产的数据来源。

PLM系统把这些数据集中管理的基础上，

1)    系统支持多种常用格式，实现对技术数据和信息的快速查找定位进行查看。

2)    版本管理，安全性和准确性。

3)    可追溯，系统中默认展示最新版本。

4)    数据重用，是PLM系统重要功能，提高产品的设计效率，借用零部件技术资料。

5)    报表汇总，技术很多清单报表，可通过系统自动汇总生成。例如标准件清单。

3.    图纸管理

纸质文件管理：有些无法立即淘汰纸质文件的工序，需对纸质文件进行有效的管理。

可持续，追溯使用过程

模块：接收打印模块，图纸入库、借出模块，图纸归还处理模块，统计分析模块

电子文件：编程、品保用，根据权限管理，通过VAB模块快速查找、下载、浏览技术资料。

无纸化：通过图纸文件NC程序等与工序关联，扫描工票自动读取关联技术文件NC程序使用，集合DNC、MES，实现从技术-机床终端的直接快速加工使用、变更。

4.    CAPP   即计算机辅助工艺设计，编制工艺加工过程

利用工艺知识库实现工序名称、内容、车间、工作中心等基础数据的编制，提供生产加工工艺路线，与ERP集成后，省去人工录入及变更不及时的问题，使工艺内容更加规范化，标准化，自动生成路线单或工票信息。

5.    材料申报

基于订单产品的BOM结构，对标准件、原材料、 毛坯等物理信息进行申报，减少呆料、存料，不断料。可汇总报表，也可从BOM上直接提取物料信息传递给采购等部门，结合工作流实现电子申报和变更，避免纸质文件成本的和人工转化造成的错误。

6.    项目管理

项目管理本身是指在一个时间范围内，为了完成既定目标，通过特殊的形式的临时组织进行有效的计划组织领导控制等活动，充分利用既定有限资源的一种系统管理方法。

在PLM中，项目管理是重要组成功能，但与专业项目管理系统又有所不同。

联系到制造企业中，每个订单和产品就是一个项目，通过发货日期倒推，可依次为：投产时间-编程完成时间-工艺编程完成时间-设计完成时间-订单评审时间等。PLM系统依托产品结构管理模块、工作流、和过程管理模块、用户管理模块，变更管理模块及协同工作平台进行项目管理。

例如：我们结合调度排产计划表，把编程、工艺、设计、评审等节点细分，记录各节点里程碑事件时间统一在项目管理界面展示（例如：客户资料提供时间、报料时间等），并对各节点进展情况进行预警提醒，用户就可以很直观知道产品在线情况，产能情况等。

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