一、决策阶段
是对市场需求、技术发展、生产能力、经济效益等进行可行性研究及必要的先行试验，作出开发决策的工作阶段。是新产品研究开发的初期工作，对新产品研究开发的成败起着重要作用，这壹阶段包含下列程序。
(一)市场调查和预测
内容包括：
国外市场有无同类产品及关联产品;
1、国内外同类产品及关联产品的性能指标、技术水平对比;
2、同类产品及关联产品的市场占有率，价格及市场竞争能力等;
3、顾客对同类产品及关联产品的使用意见和对新产品的要求;
4、提出新产品市场预测方案。
(二)技术调查
内容包括：
1.国内外技术方针策略;
2.过内外现有的技术现状，产品水平和发展趋势;
3.专利情况及有关最新科研成果采用情况;
4.功能分析;
5.经济效果初步分析;
6.对同类产品质量信息的分析、归纳;
7.同类企业和本企业的现有技术条件，生产管理，质量管理特点;
8.新产品的设想，包括产品性能(如环境条件、使用条件、有关标准、法规、可靠性、外观等)，安装布局应执行的标准或法规等;
9.研制过程中的技术关键，根据需要提出攻关课题及检验大纲。
(三)先行试验
根据先行试验大纲进行先行试验，且写出先行试验方案。
(四)可行性分析
进行产品设计、生产的可行性分析，且写出可行性分析方案，其内容：
1.分析确定产品的总体方案;
2.分析产品的主要技术参数含功能参数;
3.提出攻关项目且分析其实现的可能性;
4.技术可行性(包括先行试验情况，技术先进性，结构，零部件的继承性分析);
5.产品经济寿命期分析;
6.分析提出产品设计周期和生产周期;‘
7.企业生产能力分析;
8.经济效果分析：
(1)产品成本预测;
(2)产品利润预测。
(五)开发决策
1.对可行性分析方案等技术文件进行评审，提出评审方案及开发项目建议书壹类文件。
开发项目建议书内容：
(1)新产品开发项目(顾客需要、目标预期效果);
(2)市场、顾客调查结果(市场动向、预测需要量);
(3)技术调查结果(国内外同类产品技术分析);
(4)新产品基本构思和特点(初步设想、包括外观要求);
(5)开发方式(自行开发或需引进技术，确定先行研究的内容);
(6)必要的投资概算;
(7)可行性分析;
(8)销售设想(时间、数量、价格、利润)即竞争性分析。
2.厂长批准开发项目建议书，正式列入企业性产品开发计划。
二.计划阶段
包括初步设计、技术设计、工作图设计。这个阶段以技术部门为住，制造部门配合进行。于设计过程中要充分考虑产品的标准化、系列化，通用化，要尽可能采用可靠性设计、优化设计、计算机辅助设计等先进理论和方法进行研究设计。
(一)初步设计
1.总体方案设计(技术任务书)
其目的于于阐明产品设计理由，正确解决产品的选型问题，且确定产品的基本结构。
它包括：
(1)系统及外形、整体结构设计;
(2)关键技术问题及解决方法;
(3)技术经济效益分析。
2.技术任务书
内容按JB/T5054.5的规定。
(二)技术设计
它是产品的定型阶段。产品结构的合理性、工艺性、经济性均取决于技术设计阶段。
它包括：
1.整体结构设计于计算。
2.技术经济分析，且编制技术经济分析方案。
3.修正总体方案。
4.主要零部件设计
(1)绘制主要零部件草图;
(2)对潜于的质量问题进行预防或纠正。
5.提出特殊外构件和特殊材料。
6.审计评定
(1)设计计算的正确性;
(2)主要零部件结构的继承性、经济性、工艺性、合理性;
(3)特殊外购件、原材料采购供应的可能性，特殊零部件外协加工的可能性;
(4)设计的工艺性，装配的可行性，主要装配
(5)质量问题分析及措施;
(6)产品标准化程度的落实措施。
(三)工作图设计
1.全部零部件设计及编辑设计文件
(1)提出全部产品工作图样、包装图样及设计文件，内容按JB/T5054.2和JB/75054.5的规定;
(2)进行产品质量特性重要度分级，其内容按JB/75054.5和JB/75058的规定;
(3)进行早期质量问题分析且采取措施。
2.图样及设计文件审批
(1)按规定程序对图样及设计文件进行会签、审批;
(2)标准化审查按JB/75054.7的规定;
(3)工艺性审查按JB/Z338.3的规定。
三、试制阶段
是通过产品的试制和试验，验证产品图样、设计文件和工艺文件、工装图样的正确性，产品的适用性和可靠性，且完成产品设计确认的工作阶段。包括样品试制和小批试制。
(一)样品试制
1.工艺方案设计
编制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定。
2.工艺规程，工艺定额及工装设计
(1)工艺规程设计，编制试制工艺文件，其内容按JB/Z338.5、JB/187.2的规定;
(2)必要的工装设计;
(3)编制材料定额，其内容按JB/Z338.6规定;
(4)编制工时定额，其内容按JB/Z338.6规定;
3.生产准备
(1)原材料准备;
(2)外购、外协件的准备;
(3)工装准备;
(4)设备准备。
4.样品试制
加工、装配、调试、编写样品试制总结方案。
5.形式试验
按产品标准进行全部形式试验且编写型式试验方案。
6.顾客试用
交顾客试用且编写试用方案，收集顾客意见，作为产品改变依据。
7.样品试制坚定
按JB/T5.54.5规定提供全套坚定文件。
8.设计改进
(1)研究且提出设计改进方案;
(2)最终设计评审;
(3)产品图样及设计文件修改且定型。
(二)小批试制
1.工艺方案设计及评审
(1)编制试制工艺方案，内容按JB/Z338.4的规定;
(2)工艺方案及评审，且编写工艺方案审评方案;
(3)初步确定工序质量控制点。
2.工艺规程、工艺定额及工装设计
(1)工艺规程设计编制生产工艺文件，内容按JB/Z338.5、JB/Z187.2的规定
(2)设计工装;
(3)编制材料定额，按JB/Z338.6的规定;
(4)编制工时定额，按JB/Z338.6的规定;
(5)编制工序质量控制文件，内容按JB/Z220.的规定。
3.生产设备
(1)原材料准备;
(2)外购件准备;
(3)工装制造;
(4)检测工具、仪器准备;
(5)设备准备
(6)设置工序质量控制点。
4.小批试制
(1)试验工艺规程、工序能力及工装;
(2)加工、装配、调试，编写小批试制总结方案;
(3)开展工序质量控制点活动。
5.型式试验
通过产品型式试验编制型式试验方案。
6.小批试制坚定
视产品类型、批量而定。
7.试销
(1)试销服务
(2)收集顾客意见;
(3)质量问题分析;
(4)编写质量信息反馈方案。
8.完善设计
(1)按小批试制鉴定意见和反馈的质量信息，修改产品图样及设计文件;
(2)完成产品企业标准的上级备案。
四.定型投产阶段
(一)工艺文件鉴定
1.工艺文件改进且定型;
2.材料定额定型;
3.工时定额定型;
4.工序质量控制点文件完善且定型。
(二)工艺装备定型
模具、夹具、量具、检具、辅具、工具、工位器具的必要改进且定型。
(三)设备的配制和调试
主要生产设备的配制和调试
(四)检测仪器的配制和标定
产品主要检测仪器的配制和标定。
(五)分承包方的设置
主要分承包方的选定和控制。
6.1.1所述新产品开发程序供各企业具体开发新产平时参考。
6.1.2产品图样、设计文件和工艺文件的完整性
1.设计、试制阶段应具备的图样及设计文件
(1)技术任务书或技术项目建议书;
(2)明细表;
(3)外购件汇总表;
(4)标准件汇总表;
(5)协作件汇总表;
(6)产品标准;
(7)总图(总装备图);
(8)部件装配图;
(9)零件图;
(10)包装图样及文件;
(11)包装图;
(12)产品特性值重要度分级表;
(13)设计平审方案;
(14)使用说明书;
(15)合格证;
(16)标准化审查方案;
(17)试制坚定大纲;
(18)试制总结;
(19)型式试验方案;
(20)试用方案。
2.样品坚定、小批坚定应具备的图样及设计文件
(1)技术任务书或技术建议书;
(2)技术经济分析方案;
(3)技术设计说明说;
(4)文件目录;
(5)明细表;
(6)产品标准;
(7)总装配图;
(8)部件装配图;
(9)零件图;
(10)包装图样及文件;
(11)标准化审查方案;
(12)试制坚定大纲;
(13)试制总结;
(14)型式试验方案;
(15)试用方案。
3.正式生产应具备的图样及设计文件
(1)图样目录;
(2)明细表;
(3)外购件汇总表;
(4)标准表汇总表;
(5)协作件汇总表;
(6)产品标准;
(7)总装配图;
(8)部件装配图;
(9)零件图;
(10)包装培养及文件。
4.工艺文件的完整性
(1)产品结构工艺性审查纪录;
(2)工艺方案;
(3)产品领部件工艺路线表;
(4)冷冲压工艺卡片;
(5)冲压工序卡片;
(6)塑料零件注射工艺卡片;
(7)装配工艺过程卡片;
(8)装配工艺卡片;
(9)塑料零件压制工艺卡片;
(10)喷漆镀铝工艺卡片;
(11)检验卡片;
(12)关键工序明细表;
(13)外协件明细表;
(14)外购工具明细表;
(15)专用工艺装备明细表;
(16)工位器具明细表;
(17)专用工艺装备图样及设计文件;
(18)材料消耗工艺定额明细表;
(19)材料消耗工艺定额汇总表;
(20)企业标准工具明细表;
(21)工艺验证书;
(22)工艺总结;
(23)产品工艺文件目次。
5.质量控制点应具备的文件
(1)质量特性分类表;
(2)质量控制点明细表;
(3)工序质量控制点流程图;
(4)工序质量分析表;
(5)操作指导卡;
(6)质控点工序质量检验纪录卡;
(7)质控点工艺装备周期点检卡;
(8)质控点设备周期点检卡。
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