1、目的
本办法规定了产品开发的流程及操作方式，达到符合客户之要求,旨在确保进行生产时有章可依可循。
2、适用范围
适用于本公司所有的新产品开发及材料验证。
3、职责/权限
3.1营销中心负责新品需求的提出，客户产品要求图纸等详细资料提供给工程部，与客户确认样品并留下记录。
3.2工程部负责新品开发、控制计划、作业指导书、材料的选择和验收;跟踪确认打样结果和打样进度，建立打样与量产资料整理与归档。
3.3生产计划负责试模和生产设备物资准备
3.4生产部各车间负责执行试模过程和打样过程；品保负责检验和测量的活动以及过程接收准则的判定并保留记录。
4、工作程序
4.1流程图见附件。
4.2实施步骤
4.2报价
4.2.1工程部根据营销中心提供的资料和客户样品进行相关技术评审确认设备、材料、加工工艺、外协加工、开发周期等方案进行评估输出《新品开发评审表》，客户标准及其他相关要求进行一并评审，营销人员必须全部提供齐全，工程才会主导评审会议，否则不可。在能满足客户需求的情况下进行成本价、模具核价、开发费用等预估,预估完毕告知采购和营销中心核出最终报价.
4.2.2当报价被客户接受后，营销中心提出《新品开发申请单》
4.2.3新品开发申请单编号原则
a.客户申请单编号为：年份+月份+客户的拼音首写字母+三位流水号+打样次数。（例如：海信的新品为0809HX001-N，08代表2008年，09代表9月份，HX代表海信客户之拼音首写字母,001代表此月第1个打样之产品，N代表第几次打样。）若为重复打样需注明重复打样的原因；
b.公司内部打样申请编号同客户申请单编号,区别在于内部打样没有客户区分,即客户的拼音首写字母代码统一为NB,其它不变。(例如:海信内部打样编号为0809NB001-N。)
4.3新品开发
4.3.1工程部收到营销中心开发产品的相关需求及《新品开发申请单》后,工程部长同相关工程师进行产品开发方案设计，输出《新品追踪进度表》,并将输出结果告知营销中心和提报审批。
4.4开发实施
4.4.1工程师根据产品类型和《新品追踪进度表》进行开发,模、治具的制作依《模、治具开发管理作业指导书》执行；各项进度按照《新品追踪进度表》要求的时间完成，同时确定材料与设备是否齐全。工程部将《新品开发申请单》附联交给生产计划确认物资是否充分；若库存物料不足或产品用料为新物料则要开《请购单》并注明需求尺寸、数量和日期，经核准后交至采购部。
4.5试制打样
4.5.1工程部以《试模申请单》通知生产车间进行计划排程。生产车间主管负责进行打样并记录过程工艺；
4.5.2新品打样时，生产车间通知工程部项目负责人全程跟踪并和品管进行过程检测；
4.5.3试制过程发现异常，现场部分由工程分析原因找出问题点，经过研讨做出相应对策并给予实施；试制结束后由生产车间填写《试模报告》将试制过程及试制品的问题描述清楚，由工程部主导解决问题；如原材不足,工程以《超领单》通知生产计划重新发料打样,直至合格。
4.6样品验收
4.6.1新品试制完毕后，品管部根据技术要求进行检验，若不合格则修订工艺、材料、模治具等并重新打样；样品检验合格后,品管部填写《出货检验报告》同样品一起交给营销中心进行送样。如送样不合格则重新进入试制打样，直至送样合格。
4.7小批量试产及准备
4.7.1进入小批量产前由工程部召集相关部门召开量产前评审会议，评审内容应包括：人员设备是否满足、检测仪器设备是否齐全、物资材料是否充分、作业相关文件是否制定完善等形成会议记录；
4.7.2工程部收到营销中心《客户封样卡》后，工程部制定相关标准书(包括:A:工序流程卡、B:作业指导书、C:工艺卡、D:产品检验标准、E:图纸、F:封样件、G:封样标签);:
b.类别代码：IMD类代码为IMD,面板类代码为MB，注塑+烫印代码为ZY；
c.流水码:从001~999，依次排序;
d.工序流程卡、作业指导书、工艺卡、参数表和《BOM表》为统一编号。
首次试模前，由工程部制作DFMEA,首次试流前，由品管部根据打样参数指做管制计划以及PEMEA。
4.7.3标准书制作完成后经各部门部长审核后交给DCC盖受控章复印后分别发放至生产部、品管部。客户图纸及内部图纸管制按照《文件和资料控制程序》执行
4.7.4根据产品难易程度由工程部主导进行新产品首批量产，量产过程工程部全程跟踪,发现问题及时解决；
4.7.5首批生产工程部应全程跟踪，并由工程部长在首检记录表上签字，发现问题召集相关部门进行会议解决！若首批试产不合格，重复4.5。
4.8移交生产部量产
4.8.1工程部根据小批量试生产时发生的问题，重新修订文件,经审核后发放到相关部门;
4.8.2生产部车间应确认所有试制问题点和首批量产问题是否有处理完毕或临时对策。生产过程中，若生产车间收到品管部《品质异常处理单》，不合格品依《不合格品控制程序》执行作出相应处理，并依《纠正预防措施控制程序》及时解决问题和跟踪.
4.9统计分析
4.9.1工程部以一个月为周期，对本月新品打样之质量达成率统计与分析并统计核算成本，并填写《打样成本预算表》。
5、附件
5.1流程图
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