什么是DFX需求？

外部客户需求并不是产品开发的全部需求，产品开发除满足外部客户需求外，还包括企业的内部需求，特别是可测试性需求、可制造性需求和可维护性需求等，他们通常称为DFX需求。以产品的可制造性需求为例，是企业在制造环节中为了提高产品的生产效率、保障生产质量或者降低生产成本等对产品设计提出的要求，如PCB的布局布线、元器件的选择、接插件的安装方式等。成熟企业通常会形成企业的各种DFX规范和要求，并落实到产品开发过程中。当然，DFX需求规划和实现的能力，也是需求企业逐步建设和提升的，下面介绍实践中DFX能力提升的方法和途径。

DFX能力提升案例

 以某标杆企业为例，DFX能力提升方法和途径，可以分为六个主要步骤，下面一起来看一下每个步骤的目的和输出：

1，通过和竞争对手相比、自身和自身相比，识别企业自身的DFX短木板，如DFS还是DFM，还是DFP；

2，设定该项DFX能力的质量目标。设定这个质量目标的目的是为能力建设指明方向、明确原则和改进重点。如对产品的可安装性质量目标提出三年分步达到Ⅰ级要求、Ⅱ级要求、Ⅲ级要求。通过和客户、和竞争对手、和自身进行对比，制定三种级别质量要求的质量标准。如：达到Ⅰ级要求的标准是安装时间小于1小时；达到Ⅱ级要求的标准是安装时间小于0.5小时；达到Ⅲ级要求的标准是安装时间小于10分钟；

3，优化和重构产品的系统架构。要达成上述质量标准，就对产品的系统设计提出了挑战，针对不同的质量标准，就需要对实现产品的系统架构进行优化和重构，包括对软件、硬件、结构等各个子系统或部分子系统进行重构；

4，提出设计需求基线。根据对产品的系统架构的优化和重构结果，提出软件、硬件或结构的设计需求基线，供新产品的系统设计时作为内部需求纳入产品包需求。

5，形成设计约束、指南和案例。不断总结公司或产品线各产品的优秀实践，逐步形成设计约束、指导和设计经验和参考设计，供新产品在设计时参考借鉴。

6，落地与监控。将DFX要求落实到产品开发流程的TR评审点，作为评审要素，通过TR评审去评审和检查DFX要求的落地情况。

 DFX能力建设案例

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