随着现代化的发展，人们对于产品质量的要求越来越高，企业需要根据市场需求制定出科学合理的质量管理体系，从而有效的保证产品质量。这时，质量保证善良结合QA(quality assurance)和QC(quality control)来帮助企业管理产品质量，形成一个系统的质量保证机制。本文将通过QA和QC的介绍和比较，分析其重要性，并讨论在实践中的应用和实现。

一、QA和QC在质量管理中的作用介绍

1.QA和QC的定义及作用解释

QA：质量保证（Quality Assurance）是一种预防性的、工程的活动。其目的是设计、开发、生产和服务的过程中，防止问题的发生，以及进行持续的过程改进。

QC：质量控制（Quality Control）从过去到现在一直是管理产品质量的有效工具。QC是通过从设计阶段到实际运作阶段的整个过程中对有关工作的检查，来确保制造的产品质量符合规范和顾客的要求。

2.QA和QC的主要区别

QA和QC的主要区别在于目标和实施方式不同。QA的目的主要是预测和预防问题的发生，强调预防性和预测性控制。通过全面制定质量计划、程序、规定和标准，确保产品在生产前通过预先定义的系统和流程，保证了产品的质量和符合规范。QC则主要是进行后期检查、测试和调整，检测已生产出的产品是否符合质量要求和标准。另外，在时间范围上，QA重在预防和改善过程的整个生命周期，而QC只在生产产品前后的检查阶段进行。

3.QA和QC在质量管理中的重要性

无论在生产环境中还是在服务环境中，QA和QC作为两种关键的质量管理方式，都具有重要的意义。QA重在提升管理能力，预防问题的出现，优化整个生产与服务过程。而QC则更加注重消除已经存在的问题和纠正事件，通过检验、测试，来发现和处理各种缺陷，保证质量稳定性。两者都是有效的质量保证机制，使用的前提是制定好整体的质量管理计划和标准。在实际应用中，QA和QC相互协作，互为补充，在提高产品质量的效果上相得益彰。

二、QA和QC的区别

1.定义上的区别

QA与QC从概念上来看，QA注重于生产和开发过程中的预防性，主要负责避免问题的发生，从源头上保证产品质量。而QC则强调已经生产的产品的控制，通过检验、测试、评估等方法来检查产品是否符合规范和标准。QA与QC，二者在定义上其实是互相包含的体系，互为补充。

2.目标不同

QA旨在通过优化设计、开发、生产和服务过程，实现部门之间良好协作，从而最大程度地提高质量保证的整体效果，预测和预防问题。QC注重对产品质量的实测，及时发现缺陷并采取措施消除问题。

3.责任范围和时间不同

QA质量保证主要由产品设计部门和生产部门共同完成，负责预防问题的发生。QC质量控制则由质量部门来完成，负责检验、评估和纠正产品质量问题。在时间上，QA将着重于过程的维护与改进，强化全程质量稳定性；而QC则极其关注末端的控制，保证产品出厂质量，避免与用户之间存在的质量问题。

4.测试过程和方法不同

QA质量保证主要侧重测试过程，将缺陷检测信息与对开发花在质量管理活动上的时间、工作量和预算的投资进行协调与管理。同时，QA质量保证必须围绕质量的目标选定并改进质量的工程流程。QC则着重于测试方法、质量管理和评估的运用，负责把问题置入制造过程、运营管理和交付阶段，以确定产品质量符合标准。QC质量控制必须在经过验证的流程之后进行，确保产品生产的规范性和稳定性。

三、QA、QC实践中的不同

1.QA与QC在产品生命周期的不同应用

QA应用的时间跨度长，负责产品从设计、开发、生产、维护到质量改进全套质量管理流程，把质量贯穿整个产品生命周期；QC则负责在产品生产前后的质量控制流程，确保产品符合质量标准。整个产品开发过程中，QA质量保证人员从一开始就与产品开发人员保持紧密合作，并协调产品开发、测试和产品交付过程中的异常发现和解决，帮助预测风险和提高产品质量。QC质量控制人员需要在所有环节中随时进行测试和跟踪，通过定期测试和检查产品、过程、文档等进行质量评估，并将质量问题记录在质量报告中。

2.QA质量保证程序和控制方法

QA质量保证在整个产品开发过程中有着明确的质量策略和标准，要求及时检测并解决潜在问题，满足目标用户的需求和标准。QA需要协调专业团队和产品开发人员的合作，加强沟通协作，共同制定质量标准。QA通过制定合适的流程连接和标准化确保产品质量，通过检测、故障分析等工具确保质量闭环。同时，QA需要定期对整个质量控制程序进行评估，发现和纠正问题。

3.QC质量控制步骤和方法

QC质量控制通过检查、实测、检验和评估等方法，控制产品的质量，确保其符合标准和要求。QC主要包括制定并跟踪质量目标和指标，检查所有产品的相关属性，判断它们是否符合要求的标准、规范和规定等，比如均匀度、重量、颜色、尺寸、性能等等。如果存在异常，需要实时记录，跟踪问题并进行纠正。

四、QA与QC的合作互动

QA是一种防御性活动，用于确保在产品或服务的整个生命周期中，符合规范、标准和客户需求的质量被保持和实现。QA的任务是开发、实施和维护一个有效的质量管理系统（QMS），使得产品或服务的质量得到控制和保证。QA重点在于确定合适的质量标准，并在整个过程中监督和管理，以确保产品或服务符合预期的要求。

QC是一种检验性的活动，主要是针对产品或服务的过程进行检验和测试。QC的目标是检测出产品或服务中存在的质量问题，确定问题的根本原因，并采取适当的措施予以解决。QC的任务是从质量管理体系的角度出发，检验产品或服务是否符合预期质量标准，检测出存在的问题，并采取相应的纠正措施。

QA和QC之间的关联和衔接是密切的，二者的协作可以提高整体的质量水平。在产品或服务的生命周期中，QA和QC应该毫不犹豫地建立有效的工作联系，以确保达到优秀的质量标准。在QA的框架下，QC作为一个组成部分，应该负责建立和实施工作流程、检验标准和测试计划等，以减少可能存在的质量问题。

QA和QC的协作主要有以下几种方式：

1.质量计划：QA和QC应当在制定质量计划时进行密切的合作，确保所制定的计划符合质量标准，并确保所制定的计划能够满足客户的需求和期望。

2.质量标准：QA主要负责执行制定的质量标准和规范，QC通过实施各种测试和检验方法，来确保产品或服务符合质量标准和规范。

3.检查和监控：QA应该利用QC提供的有关产品或服务过程和数据的反馈信息，以便其监控和分析产品或服务中的质量问题。

4.持续改进：QA与QC应该通过共同的质量数据和问题反馈，以及合理的质量管理工具，有机地开展持续改进工作。

五、QA和QC对企业的作用

QA和QC对企业具有显著的质量管理优势，它们的工作协同可以提高企业的质量水平和效率。下面我们将从三个方面简要分析它们对企业的的作用：

1.减少内部质量问题的发生

QA主要的作用就是在产品或服务生命周期内降低产品或服务存在内部质量问题的发生率。QA通过实施监督和管理手段，以期在产品或服务的整个生命周期中规避潜在的质量问题。QC则是在QA的指导下，对产品或服务进行各种质量检测和测试，以及及时发现和解决质量问题。QA和QC对完整的质量管理系统的基础建设和运作提供了保障，这种基础对于企业实现可持续发展至关重要。

2.提高生产效率并降低成本

QA和QC可以减少内部质量问题的发生，从而提高企业生产效率，并降低生产成本，使企业获得可持续的盈利能力。企业不仅可以避免质量问题导致的交叉检验和重制造等额外成本，还可以在生产过程中实现日益优化的流程和提高生产效率，从而降低废料产生率和降低维护、保养成本。

3.增强客户满意度和信心

QA和QC主要的目标是确保产品或服务满足客户的需求。企业在生产过程中，必须时刻避免质量问题导致的损失，以满足客户的期望和需求，提高客户满意度和客户信心，从而进一步扩大企业的市场份额。

六、QA和QC优化方法

QA和QC优化方法通常包括：合理分配QA和QC资源，借鉴先进的QA和QC方法和工具，鼓励和支持QA和QC团队的持续学习和提高。

1.合理分配QA和QC资源

QA和QC团队在企业质量管理的角色分别是补充和协作，因此在合理分配QA和QC资源方面要根据各自的任务和负能力进行科学的分配，凸显优势，以最大程度地优化质量管理系统的整体效应。

2.借鉴先进的QA和QC方法和工具

QA和QC团队应借鉴先进的QA和QC方法和工具，以造福企业。随着时间的推移，新的方法和工具也应该发展出来，以解决新的问题和挑战。

3.鼓励和支持QA和QC团队的持续学习和提高

QA和QC是一项持续不断的工作，因此应该不断地寻找和学习新技术，以推动QA和QC团队的不断发展和维护。愿意将QA和QC作为自己的职业并不断努力学习和实践，会帮助QA和QC团队提高专业技能，从而进一步提高企业的质量水平。

七、QA和QC区别上的总结

QA和QC都是根据一定的标准和规范开展活动，以确保产品或服务的质量得到保证。QA和QC之间密切关联，协调完成了很多方面的工作。QA的任务是确保合适的质量标准，并在整个过程中监督和管理，以确保产品或服务符合预期的要求。QC的任务是检测出产品或服务中存在的质量问题，确定问题的根本原因，并采取适当的措施予以解决。QA和QC的协作可以提高企业的质量水平，减少内部质量问题的发生率，提高生产效率，并降低成本，增强客户满意度和客户信心。QA和QC优化方法包括：

1. 借鉴先进的QA和QC方法和工具，鼓励和支持QA和QC团队的持续学习和提高。

在优化QA和QC的过程中，合理分配资源是非常重要的。如果QA和QC的资源配置不平衡，就会出现一些问题。例如，如果QA的资源比QC的资源多，那么在产品或服务的开发过程中，可能会花费更多的时间和费用，导致生产效率低下。另一方面，如果QC的资源比QA的资源多，可能没有足够的时间来执行质量管理的预防措施，导致缺陷的排除成本增加。因此，企业应根据产品或服务的特点和生产过程的特点来确定QA和QC的资源分配比例，以使其达到最佳的效果。

2.学习和借鉴现代的质量管理方法和工具也是非常重要的。例如，Six Sigma的方法可以帮助企业优化以及提高其生产流程中的质量，并且可以协助企业执行实施QA和QC的策略以及措施更加精确。像Statistical Process Control这样的工具为QA和QC提供了更多管理手段的有效方式。通过不断学习和创新，QA和QC团队及企业可以不断发现并采用先进的QA和QC方法和工具，来提高质量水准。

3.对QA和QC团队的持续学习和提高的支持和鼓励也是非常重要。QA和QC团队需要不断深化质量管理知识，掌握先进的管理方法和技巧，并在实践中提升质量水平。通过培训和资格认证等形式，企业可以提供QA和QC团队持续学习并认可他们的良好实践经验。同时，企业还应该鼓励QA和QC团队积极参与同行和行业会议，以便了解质量管理的最新趋势和经验分享，进而将其动员到QA和QC优化策略的统筹和落实。

QA和QC在质量管理中各自担当其职，是企业实现高质量产品或服务的重要手段，值得企业高度重视。通过合理分配QA和QC资源、借鉴先进的QA和QC方法和工具以及鼓励QA和QC团队的持续发展，企业可以不断优化QA和QC，提高质量水平，从而实现企业长期稳定发展。

• 上一篇：IPD流程角色定义要点
• 下一篇：PQA(产品质量工程师)工作职责