引言

智能制造战略在“十三五”以来成为中国发展制造业经济的核心战略，目前中国经济发展已经由高速增长阶段转向了高质量、智能化发展阶段，阶段的转换对制造产业朝向中高端领域攀升提出了高要求。作为承接智能制造国产化的国内专用装备制造企业（简称智能制造装备企业），进行基于全面提升管理能力、研发能力的创新管理变得尤为重要。

1总体实施架构

以物联网、云计算、大数据等新一代信息技术与先进制造技术的深度融合为基本路径，提高企业制造过程、全供应链管控、分析决策过程的智能化水平，构建集智能装备、智能工厂、智能互联于一体的智能制造体系，形成设备级、单元级、车间级、工厂级、企业级等协同体系，实现设计、生产、质量、能源、物流、销售、服务等功能块的智能制造管控模式，造就协同联动的五级智能制造一体化系统。系统在纵向上打通了从基础生产数据收集到生产经营决策整个生产业务链路，同时横向上从多场景、多维度的角度扩展了系统整体业务宽度，加强了生产管控力度。通过多业务流、多数据流实现功能环岛划分、业务场景链接与整体结构重组，形成多个数据生态圈并行存在、有序结合的智能制造架构。

2集成产品开发管理系统实施策略

通过顶层系统规划，分层实施的路径，围绕全系统链的各个环节，将岗位任职等级、组织模式、研发流程、信息化、绩效管理、薪酬体系等几个部分相互融合构建，实现组织能力整体提升，避免任何单一局部改善无法对企业的整个运营产生直接作用的情况，达到全面提升企业管理水平的目的。通过IPD流程拉通市场、事业部与制造、采购、财务等部门工作，建立起全企业的核心主航道。企业所有部门调整自己的职责以及按照IPD流程提升本部门的能力，从而达到力出一孔的效果；通过重量级跨部门团队构建及责权利对等机制设计，实现以开发项目驱动IPD流程，打破部门间的壁垒，快速准确稳定抓取市场机会及项目整体交付效率与质量。

3集成产品开发管理系统建设方案

3.1产品企划阶段

如果说在一般的产品设计流程中进新产品企划开发时，需要考虑用户、使用环境、功能、价格、可用资源等情况后制定开发目标，那么衍生式设计则是直接允许设计决策者或客户一起将包含企业状况及可利用资源等诸多因素设定为衍生式设计的变量及选项，然后在此基础上进行符合目标和条件的设计，从而最大程度地减少开发阶段可能出现的错误。

3.2支持机器人企业专业化、特色化发展

鼓励企业加强卫浴、陶瓷、家具、钣金、酿酒等一般通用工业细分行业的工艺积累，开发面向行业的专用工艺包和解决方案。通过拓展多元化应用市场，避免同质化竞争，鼓励企业聚焦专业领域培育差异化竞争优势，培育一批机器人专精特新“小巨人”企业。

3.3以布局战略市场视角建构新营销中心

根据智能制造装备企业的客户定制市场需求特点，市场部门过去主要以市场“销售”为主，缺乏“营销”的职能，被动式的市场销售方式已经不利于企业的快速成长，集成产品开发系统方案突出构建新营销中心，建立专门的市场管理团队开展市场需求收集、整理、归纳和提炼工作，同时也开展品牌渠道拓展、新产品规划职能，目的是扩展市场功能使经营与销售均具备一定能力，通过主动市场管理，开展新品规划和品牌建设，主动开展市场细分和赛道选择；营销中心应参与开展新品规划和技术规划，做好市场战略布局，通过规划工作改变以前的被动开发方式，提升产品定制开发效率同时也为定制订单合同中签率提升做好前期铺垫。

3.4确保市场需求与供给的匹配，稳定产业链和供应链

仪器仪表制造业中，下游应用领域例如实验分析仪器的持续发展能够为上游关联产品带来可观的需求增量，但也会倒逼仪器产品实行更高标准和要求。故仪器仪表制造业要注重合理配置有限的资源，从业务协同、供应商管理、数据共享和风险管理为出发点，保证供应链上下游企业高效率协同。汽车制造业存在一定的发展基础但是其生产工艺过程复杂、产业链长、密集程度大，应优化智能制造建设过程中的生产要素和技术运用的搭配，对分散化制造资源进行整合，综合利用企业内外部资源，实行面向汽车大规模个性化定制的生产研发和营销，确保产业发展的合理性。电子设备制造业产品比较注重追求定制化和个性化需求，该产业智能制造发展应以这个方面为出发点，实现服务和产品匹配。电子设备制造业产业在不同区域的发展也不协调，智能制造发展过程中要合理提升产业集聚度，建设产业生态体系，注重各区域内协调发展。电气机械和器材制造业的智能制造发展要整合以往发展经验并作为指引，详细了解内外部产业环境并能够随时调整融资渠道和产业结构，实现供应链高效弹性管控、全流程透明生产、设计制造一体化协同。运输设备制造业也应针对定制化、品种多等特点，考虑5G等数字“新基建”应用需求，对生产线实现总体规划，稳步提升产业利润率。

3.5智能制造装备、软件和系统集成是实现制造业转型升级的关键支撑

发达国家在机器人、高端机床、传感器等领域优势明显，我国要加快传感、控制、检测等关键核心部件创新，突破一批智能制造装备与工业软件，推进关键技术研发、试验验证和产业化。加快培育智能制造系统解决方案供应商，打造一批融合新技术的高质量系统解决方案。培育壮大工业机器人、增材制造、物流装备等新兴产业，形成智能制造发展关键支撑。

3.6通过信息化手段实现集成产品开发流程有序运行

集成产品开发流程是涉及跨市场、事业部、制造、采购、财务等多部门的端到端的运作流程，跨系统流程运作需要重量级的项目团队支撑以及保证流程落地的信息化手段。企业实现通过电子数据流实时监控项目状态并开展过程资产的有效管理，为后续研发知识管理打下良好的基础。

4.结语

智能制造装备企业的组织管理能力决定企业的效率和竞争力，尤其在全球化深入发展的今天，企业之间的竞争已不是单纯的技术层面的硬性竞争，而转向以管理、文化为重心的软实力角逐。围绕集成产品开发管理，通过组织变革、研发生产变革，信息化的实施，形成了全员参与、持续改善的管理机制，使企业管理体系的各个节点都获得了提升，实现了企业资源集约化、业务环节专业化、开发流程规范化、管理水平现代化，核心竞争力不断增强。由于智能制造装备企业所处行业的特殊性，要求本行业持续开展科技创新和管理创新，需进行自上而下的顶层设计，科学规划企业发展及变革方向，并从实践中不断校准方式方法。企业面对行业发展软肋，通过顶层分析、科学决策、分步实施，使管理能力全面提升，将企业的运营提升到一个新的层次，促进科技水平和力量的大幅提高，以管理创新驱动科技创新，真正实现装备制造业的“智能制造”。在全球经济一体化和市场竞争日益激烈的当下，为同行业提供了可借鉴的管理创新模式。

• 上一篇：工业4.0端到端创新的集成的产品开发
• 下一篇：华为推进IPD规划项目的过程